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熱門(mén)關(guān)鍵詞： 高濃有機(jī)廢水處理工程 高鹽廢水處理工程 廢液資源化處理工程 低溫蒸發(fā)器
電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的廢水成分非常復(fù)雜，其中重金屬?gòu)U水是電鍍行業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。鎳是一種可致癌的重金屬，此外它還是一種較昂貴的金屬資源(價(jià)格是銅的2~4倍)。
電鍍鎳因其具有優(yōu)異的耐磨性、抗蝕性、可焊性而被廣泛應(yīng)用于電鍍生產(chǎn)中，其加工量?jī)H次于鍍鋅，在整個(gè)電鍍行業(yè)中居第二位。
在鍍鎳過(guò)程中產(chǎn)生大量電鍍含鎳廢水。如果電鍍含鎳廢水不加處理任意排放，不但會(huì)危害環(huán)境和人體健康，還會(huì)造成貴金屬資源的浪費(fèi)。以下是關(guān)于鎳系電鍍廢水處理工藝優(yōu)化的探討。
1. 中和沉淀法的優(yōu)化
研究鎳系電鍍廢水處理工藝，在這篇簡(jiǎn)短的論文中，筆者首先介紹中和沉淀法的優(yōu)化。要使鎳系電鍍廢水中鎳離子容易被去除，不難知道，首先要想方設(shè)法將鎳離子變成含有鎳元素的沉淀，然后通過(guò)其他的一些先進(jìn)化學(xué)工藝，把沉淀從鎳系電鍍廢水中過(guò)濾出去即可。下面筆者針對(duì)中和沉淀法，給一個(gè)簡(jiǎn)單的分析。
所謂的中和沉淀法，就是在鎳系電鍍廢水中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的酸堿度到達(dá)某一個(gè)值，再在此基礎(chǔ)上，加入一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的助凝劑PAM，使鎳系電鍍廢水中鎳離子變成氫氧化鎳沉淀的方法。
然而，經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)研究和資料分析，得出中和沉淀法對(duì)于鎳系電鍍廢水處理的最大限度只能到達(dá)86%，因此，鎳系電鍍廢水中還是存在著相當(dāng)多的重金屬鎳。
采用中和沉淀法去除鎳系電鍍廢水中的鎳離子時(shí)，由于鎳系電鍍廢水中還含有一定量的絡(luò)合鎳離子，在這種情況下，加入氫氧化鈉和助凝劑并不能實(shí)現(xiàn)對(duì)鎳系電鍍廢水的更好優(yōu)化。
中和沉淀法，可以去除鎳系電鍍廢水中的鎳離子，但是效果并不是很好，具有一定的局限性，為了提高鎳系電鍍廢水的處理度，在下面的闡述中，筆者將在中和沉淀法的基礎(chǔ)上，提出更好的處理工藝。
2. 硫化鈉沉淀法的優(yōu)化
為了突破由中和沉淀法帶來(lái)的局限性，筆者提出了鎳系電鍍廢水的硫化鈉沉淀法優(yōu)化工藝。
硫化鈉沉淀法，顧名思義，就是在鎳系電鍍廢水中加入硫化鈉，實(shí)現(xiàn)鎳系電鍍廢水中重金屬轉(zhuǎn)化為沉淀的方法。與中和沉淀法相比，硫化鈉沉淀法的效果更勝一籌，但其基本操作在中和沉淀法的基礎(chǔ)上，也多了一些繁瑣。首先，是在鎳系電鍍廢水中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)廢水的酸堿度至10，然后加入助凝劑PAM，在不斷的攪拌過(guò)程中，加入硫化鈉，然后在進(jìn)行一定時(shí)間的攪拌，并加入助凝劑PAC，最后再次加入助凝劑PAM。
助凝劑的作用，就是為了幫助沉淀的形成。在硫化鈉沉淀法中，總共需要加三次助凝劑，步驟比較多。當(dāng)最終觀察鎳系電鍍廢水的處理情況時(shí)，還是存在著許多的絡(luò)合鎳離子。雖然硫化鈉沉淀法對(duì)于絡(luò)合鎳離子的去除，具有一定的作用，但是作用還不是很大。
為了將鎳系電鍍廢水處理得最好，達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，需要在中和沉淀法和硫化鈉沉淀法的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行一定的改進(jìn)和提高。
3. Fenton試劑破絡(luò)+化學(xué)沉淀法的優(yōu)化
Fenton試劑破絡(luò)加化學(xué)沉淀法的優(yōu)化，這個(gè)方法對(duì)于鎳系電鍍廢水的處理，具有不可估量的作用。一方面，本法應(yīng)用，促進(jìn)了鎳系電鍍廢水中鎳離子的去除;另一方面，它還能在中和沉淀法和硫化鈉沉淀法的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)鎳系電鍍廢水中絡(luò)合鎳離子的破絡(luò)。
本方法的使用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鎳系電鍍廢水的最佳工藝優(yōu)化，提高處理廢水優(yōu)化的效果，在一定程度上減少?gòu)U水排放對(duì)于人體健康的危害。
Fenton試劑法加化學(xué)沉淀法，它的基本原理就是氧化機(jī)理和自由基機(jī)理。通過(guò)鐵二價(jià)離子和過(guò)氧化氫的反應(yīng)，生成羥基自由基，達(dá)到沉淀形成和有效破絡(luò)的方法。
在本方法中，F(xiàn)enton試劑的反應(yīng)過(guò)程如下:先是二價(jià)鐵離子與過(guò)氧化氫反應(yīng)，生成羥基自由基，然后生成的羥基自由基與二價(jià)鐵離子反應(yīng)，生成氫氧根離子和三價(jià)鐵離子，三價(jià)鐵離子又與過(guò)氧化氫反應(yīng)，生成水，最后，水和三價(jià)鐵離子反應(yīng)生成二價(jià)鐵離子和氧氣。
就是在這樣的過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鎳系電鍍廢水的性價(jià)比最佳處理。本方法是對(duì)中和沉淀法和硫化鈉沉淀法的補(bǔ)充，值得大力推廣和使用。
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我們以“工業(yè)廢水濃縮減量、蒸發(fā)結(jié)晶和零排放”為主要方向；以工程設(shè)備化為目標(biāo)進(jìn)行逐步改進(jìn)、完善；以設(shè)備制作、藥劑研發(fā)與生產(chǎn)等滿足客戶需求為增效。公司自主研發(fā)的低溫蒸發(fā)器突破了“零排放”蒸發(fā)結(jié)晶的瓶頸，為企業(yè)降低了高難廢水的處理成本，同時(shí)對(duì)有價(jià)值的濃縮母液實(shí)現(xiàn)了回收再利用。目前在金剛線生產(chǎn)、磁性材料生產(chǎn)、精密金屬制造等行業(yè)均應(yīng)用廣泛，以其良好的處理效果和運(yùn)行的穩(wěn)定性以及低能耗得到了廣大客戶的認(rèn)可和好評(píng)。
公司擁有2000平的加工車間，配套3套行吊及多種加工設(shè)備，擁有2個(gè)現(xiàn)代化的實(shí)驗(yàn)室，自有研發(fā)和技術(shù)工程師團(tuán)隊(duì)，保障貨期供應(yīng)和廢水處理效果。
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