電鍍生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)使用大量的水清洗鍍件，因此產(chǎn)生大量清洗廢水，其中包含重金屬廢水、除油除蠟廢水、含氰廢水等。電鍍企業(yè)易超標(biāo)的污染物主要是重金屬類如總鎳、總銅、總鉻等。電鍍廢水重金屬處理常用的化學(xué)法主要有中和沉淀法、硫化物沉淀法和螯合物沉淀法。

一、中和沉淀法

中和沉淀法一般是指氫氧化物沉淀法，通過加入氫氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)產(chǎn)生沉淀物實(shí)現(xiàn)固液分離，氫氧化物包括熟石灰、氫氧化鈣、片堿、復(fù)合堿等。

優(yōu)點(diǎn)：工藝成熟簡(jiǎn)單、成本低

缺點(diǎn)：

1. 無法有效處理多種混合態(tài)重金屬和絡(luò)合態(tài)重金屬；

2. 需反復(fù)調(diào)節(jié)pH，一方面影響出水指標(biāo)，另一方面增加處理成本；

3. 污泥量高，增加污泥處置成本和風(fēng)險(xiǎn)。

二、硫化物沉淀法

一般是指通過往工業(yè)廢水中加入硫化鈉，重金屬離子與硫化鈉反應(yīng)生成硫化物沉淀實(shí)現(xiàn)固液分離。

優(yōu)點(diǎn)：

1. 金屬硫化物溶度積遠(yuǎn)小于氫氧化物，生成的硫化物沉淀徹底、重金屬殘留低；

2. 污泥穩(wěn)定性良好，即使在酸性溶液中也不易溶解；

3. 處理成本低、操作簡(jiǎn)便。

缺點(diǎn)：

1. 硫化物沉淀后還有部分S^2-殘留，去除S^2-一般是添加鐵鹽，導(dǎo)致消耗的化學(xué)藥劑增加，影響出水水質(zhì)；

2. 硫化物沉淀顆粒小，易形成膠體，固液分離困難；

3. 無法處理絡(luò)合態(tài)重金屬、出水難以達(dá)到表三要求；

4. 硫化物與酸性物質(zhì)如HCl、H ₂SO4、FeCl等接觸，生成有毒H₂S，產(chǎn)生二次污染。

三、螯合物沉淀法

螯合物的螯合基團(tuán)與重金屬強(qiáng)力螯合生成穩(wěn)定的螯合物，添加少量無機(jī)或有機(jī)絮凝劑生成螯合鹽絮狀沉淀將重金屬從廢水中去除，螯合劑也稱重捕劑、重金屬捕捉劑。

優(yōu)點(diǎn)：

1. 工藝簡(jiǎn)單，用量少，處理效果可達(dá)‘表三’要求；

2. pH適應(yīng)范圍廣；

3. 絮凝效果好，產(chǎn)泥量少；

4. 可同時(shí)去除多種重金屬離子、絡(luò)合態(tài)重金屬離子等，不受共存鹽類影響；

缺點(diǎn)：市售重金屬捕捉劑、重金屬捕劑劑等價(jià)格較高（性價(jià)比高的重金屬捕捉劑可以聯(lián)系青島水清木華400-128-6288），若增加用量則直接增加處理成本。

四、組合方法

以上三種化學(xué)法去除電鍍廢水重金屬各有優(yōu)缺點(diǎn)，電鍍廢水水質(zhì)和種類復(fù)雜，為了實(shí)現(xiàn)最低成本達(dá)到更好的處理效果，將兩種或多種方法組合協(xié)同其他處理工藝效果為佳。在實(shí)際應(yīng)用中，企業(yè)多在化學(xué)處理階段組合中和沉淀法+螯合物沉淀法、硫化物沉淀法+螯合物沉淀法，既保證達(dá)標(biāo)排放又可控制處理成本。

發(fā)展趨勢(shì)

1. 低成本達(dá)標(biāo)排放勢(shì)必是末端治理的需求。處理工藝的優(yōu)化和高效產(chǎn)品的組合將成為研究熱點(diǎn)。重金屬捕捉劑對(duì)絡(luò)合態(tài)、膠質(zhì)重金屬等多種重金屬處理效果優(yōu)勢(shì)明顯，未來在產(chǎn)品性能優(yōu)勢(shì)、處理成本和組合方法上將有更多發(fā)展。

2. 清潔生產(chǎn)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。從末端治理到源頭控制，改進(jìn)生產(chǎn)工藝、減少使用有毒有害原料、提高中水回用率、實(shí)現(xiàn)廢水重金屬的回收等，實(shí)現(xiàn)電鍍行業(yè)綠色健康發(fā)展。

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