某電鍍車(chē)間一直使用光亮鍍鎳工藝，但是在生產(chǎn)中發(fā)生了一次意想不到的故障造成電鍍生產(chǎn)無(wú)法正常工作。產(chǎn)品零件在光亮鍍鎳溶液中電沉積鎳出槽后，鎳鍍層難于沉積，發(fā)黑，結(jié)合力不良，甚至無(wú)鍍層。反復(fù)多槽試鍍未見(jiàn)有好轉(zhuǎn)，而疵病有加劇的傾向，造成了鎳鍍層不合格，影響了產(chǎn)品的合格交付和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

為了盡快恢復(fù)電鍍生產(chǎn)，必須準(zhǔn)確而及時(shí)找出故障產(chǎn)生的原固，現(xiàn)對(duì)可能產(chǎn)生故障原因逐一檢查分析排除。

從最容易造成電鍍故障的原因查起：陰極電流密度符合光亮鍍鎳工藝規(guī)定范圍;主鹽成分NiSO4、NiCl₂和H₃BO₃均在工藝給定含量范圍的中限;對(duì)常見(jiàn)金屬雜質(zhì)銅、鐵進(jìn)行定量分析，均未超過(guò)工藝規(guī)定的極限含量。故障產(chǎn)生的原因未能找到，再次進(jìn)行試鍍操作，仔細(xì)觀察電鍍生產(chǎn)過(guò)程，無(wú)意中發(fā)現(xiàn)電鍍?nèi)芤侯伾徽?，本該是亮綠色的溶液變成了亮綠帶黃。

經(jīng)定性檢測(cè)得知溶液變黃的原因是帶入了六價(jià)鉻。六價(jià)鉻使得電鍍過(guò)程的陰極電流效率降低，排斥鎳的沉積，使零件的深凹處鍍不上鍍層，終于找到本次故障產(chǎn)生的原因。

要排除本次電鍍?nèi)芤汗收系那疤峋褪且コ円褐杏泻Φ牧鶅r(jià)鉻離子，并同時(shí)降低有害銅、鐵等離子的含量范圍。

六價(jià)鉻的排除通常采用還原沉淀法，把溶液中的六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后提高溶液的PH值，使得三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀而除去，常用處理方法有：

(1)保險(xiǎn)粉法(2)硫酸亞鐵法(3)高錳酸鉀法

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青島水清木華環(huán)境工程有限公司成立于2005年。自成立以來(lái)，公司堅(jiān)持以技術(shù)為核心，致力于制造業(yè)所產(chǎn)生的工業(yè)廢水的濃縮減量化處理和零排放，及相關(guān)環(huán)保設(shè)備及藥劑的開(kāi)發(fā)與制造，為客戶(hù)提供技術(shù)咨詢(xún)、方案設(shè)計(jì)、工程施工和運(yùn)營(yíng)管理等服務(wù)。擁有30余項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利和著作權(quán)認(rèn)證證書(shū)，被評(píng)為“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”和“專(zhuān)精特新企業(yè)”。

我們以“工業(yè)廢水濃縮減量、蒸發(fā)結(jié)晶和零排放”為主要方向；以工程設(shè)備化為目標(biāo)進(jìn)行逐步改進(jìn)、完善；以設(shè)備制作、藥劑研發(fā)與生產(chǎn)等滿(mǎn)足客戶(hù)需求為增效。公司自主研發(fā)的低溫蒸發(fā)器突破了“零排放”蒸發(fā)結(jié)晶的瓶頸，為企業(yè)降低了高難廢水的處理成本，同時(shí)對(duì)有價(jià)值的濃縮母液實(shí)現(xiàn)了回收再利用。目前在金剛線(xiàn)生產(chǎn)、磁性材料生產(chǎn)、精密金屬制造等行業(yè)均應(yīng)用廣泛，以其良好的處理效果和運(yùn)行的穩(wěn)定性以及低能耗得到了廣大客戶(hù)的認(rèn)可和好評(píng)。

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